一种秸秆饲料的生产方法，步骤如下：1）将秸秆粉碎为颗粒原料；2）将部分秸秆颗粒用氨水或尿素溶液进行氨化处理，得到氨化秸秆；3）在部分秸秆颗粒原料中加入植物乳酸菌进行青贮处理，得到青贮秸秆；4）将部分氨化后的秸秆与玉米芯颗粒加水混合均匀，加入乳酸或醋酸溶液将pH调节为5-6，添加发酵菌剂并混合均匀，发酵后制得秸秆降解酶曲；5）将氨化秸秆、青贮秸秆和秸秆降解酶曲混合均匀，加入发酵菌液，发酵后得到含水秸秆发酵物；6)将发酵物干燥或造粒后，得到秸秆饲料。本发明的优点是：采用高效的纤维木质素降解菌制作秸秆降解酶曲，提高降解效率和饲料中的营养含量；物料发酵所需设备简单，操作简便，降低了饲料制作的成本。
1.一种秸秆饲料的生产方法，其特征在于步骤如下：
1）将秸秆粉碎为粒径为0.2-1.0cm的秸秆颗粒原料；
2）将部分秸秆颗粒原料采用氨水或尿素溶液在常温条件下进行氨化处理，处理时间6-8周，得到氨化秸秆；
3）在部分秸秆颗粒原料中加入植物乳酸菌（Lactobacillus，CGMCC.155）进行青贮处理，植物乳酸菌的接种量为秸秆原料重量的2%，常温条件下反应30-35天，得到青贮秸秆；
4）将上述一部分氨化后的秸秆与粒径为1.0-2.0cm的玉米芯颗粒混合均匀，加水使物料的含水率为55-65%，加入重量百分比浓度为20%的乳酸溶液或醋酸溶液将混合物料的pH调节为5-6，在混合物料中添加发酵菌剂并混合均匀，然后在温度为30-35℃条件下，发酵2-3天，每1-2天对发酵物料进行翻转，制得秸秆降解酶曲；
5）将氨化秸秆、青贮秸秆和秸秆降解酶曲混合均匀，加水使混合物料的含水率为55-65%，加入发酵菌液，然后在保持物料湿度下发酵3-5天，每天翻堆1-2次，得到含水秸秆发酵物；
6)将含水秸秆发酵物干燥或造粒后，即可得到秸秆饲料。
2.根据权利要求1所述秸秆饲料的生产方法，其特征在于：所述氨水的重量百分比浓度为4-6%的氨水，尿素的重量百分比浓度为5-7%。
3.根据权利要求1所述秸秆饲料的生产方法，其特征在于：所述发酵菌剂为黑曲霉（Aspergillus niger，WB-4757）、白腐菌（Phanerochaete chrysosporium）和枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis subsp.Subtilis，N1025）中的一种或两种以上任意比例的发酵菌剂混合物。
4.根据权利要求1所述秸秆饲料的生产方法，其特征在于：所述氨化秸秆、玉米芯颗粒与菌剂的重量比为90：7-8：2-3。
5.根据权利要求1所述秸秆饲料的生产方法，其特征在于：所述发酵菌液为酿酒酵母（Saccharomyces cerevisiae，=AKU 4038）、产朊假丝酵母（Candida utilis，Y25）、白地霉（Ceotrichum candidum，F137）和米曲霉（Aspergillus oryzae，L201）中的一种或两种以上任意比例的发酵菌液混合物。
6.根据权利要求1所述秸秆饲料的生产方法，其特征在于：所述氨化秸秆、青贮秸秆、秸秆降解酶曲与发酵菌液的重量比为50-55：：25-35：15-18：2-5。
技术领域
[0001]本发明涉及牲畜饲料的生产方法，特别是一种秸秆饲料的生产方法。
背景技术
[0002]随着我国经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，人们的膳食结构也在逐步改变，肉、蛋、奶所占的比例在不断增加。据有关部门统计，目前我国肉蛋总产量已居世界首位，人均占有量已达到世界平均水平。对于畜牧业，饲料成本占总成本的70%以上，其中粮食饲料占常规饲料的90%以上，因此，随着人们对畜产品需求的不断增加，饲料缺口将不断加大，而全球粮食价格的上涨更是促使畜牧业成本再次升高。
[0003]我国每年的秸秆产量达到7亿吨，但是秸秆利用率却不高，且利用方式的技术水平较低，甚至仍然存在秸秆焚烧的现象，造成一定的资源浪费和环境污染。结合我国的经济、资源和环境现状，秸秆饲料化技术将是我国生物质资源化的重点开发项目。
[0004]目前，使用较多的秸秆饲料化处理技术有青贮、氨化、膨化、热喷、微生物发酵等方法。氨化处理后的秸秆作为饲料，其木质纤维素结构被破坏，木质素及半纤维素含量减少，有利于牲畜的消化和吸收。青贮秸秆用作饲料，水分高、适口性好、易消化，有一种芳香酸味，刺激家畜的食欲，采食量增加。但无论是氨化秸秆还是青贮秸秆，单独使用都不能有效增加饲料的蛋白含量。将两者混合发酵，可以充分利用各自的优势，经微生物发酵处理后有效提高饲料营养含量，达到粮食饲料的标准，甚至更佳，因此具有较好的开发前景，这也将是解决我国人畜争粮和畜牧业发展问题的有效途径。
发明内容
[0005]本发明针对上述技术分析，提供一种提高饲料的营养含量、发酵过程操作简单的秸秆饲料生产方法。
[0006]本发明的技术方案：
[0007]一种秸秆饲料的生产方法，步骤如下：
[0008]1）将秸秆粉碎为粒径为0.2-1.0cm的秸秆颗粒原料；
[0009]2）将部分秸秆颗粒原料采用氨水或尿素溶液在常温条件下进行氨化处理，处理时间6-8周，得到氨化秸秆；
[0010]3）在部分秸秆颗粒原料中加入植物乳酸菌（Lactobacillus，CGMCC.155）进行青贮处理，植物乳酸菌的接种量为秸秆原料重量的2%，常温条件下反应30-35天，得到青贮秸秆；
[0011]4）将上述一部分氨化后的秸秆与粒径为1.0-2.0cm的玉米芯颗粒混合均匀，加水使物料的含水率为55-65%，加入重量百分比浓度为20%的乳酸溶液或醋酸溶液将混合物料的pH调节为5-6，在混合物料中添加发酵菌剂并混合均匀，然后在温度为30-35℃条件下，发酵2-3天，每1-2天对发酵物料进行翻转，制得秸秆降解酶曲；
[0012]5）将氨化秸秆、青贮秸秆和秸秆降解酶曲混合均匀，加水使混合物料的含水率为55-65%，加入发酵菌液，然后在保持物料湿度下发酵3-5天，每天翻堆1-2次，得到含水秸秆发酵物；
[0013]6)将含水秸秆发酵物干燥或造粒后，即可得到秸秆饲料。
[0014]所述氨水的重量百分比浓度为4-6%的氨水，尿素的重量百分比浓度为5-7%。
[0015]所述发酵菌剂为黑曲霉（Aspergillus niger，WB-4757）、白腐菌（Phanerochaete chrysosporium）和枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis subsp.Subtilis，N1025）中的一种或两种以上任意比例的发酵菌剂混合物。
[0016]所述氨化秸秆、玉米芯颗粒与菌剂的重量比为90：7-8：2-3。
[0017]所述发酵菌液为酿酒酵母（Saccharomyces cerevisiae，=AKU 4038）、产朊假丝酵母（Candida utilis，Y25）、白地霉（Geotrichum candidum，F137）和米曲霉（Aspergillus oryzae，L201）中的一种或两种以上任意比例的发酵菌液混合物。
[0018]所述氨化秸秆、青贮秸秆、秸秆降解酶曲与发酵菌液的重量比为50-55：：25-35：15-18：2-5。
[0019]本发明的优点是：
[0020]1）本发明采用高效的纤维木质素降解菌制作秸秆降解酶曲，使纤维素和木质素的降解效率更高，从而有效提高饲料中的营养含量；
[0021]2）充分利用了氨化秸秆和青贮秸秆的优点，使得饲料营养更加丰富；
[0022]3）物料发酵所需设备简单，操作简便，降低了饲料制作的成本。
具体实施方式
[0023]本发明通过以下实施例进一步详述，但本实施例所叙述的技术内容是说明性的，而不是限定性的，不应依此来局限本发明的保护范围。
[0024]实施例1：
[0025]一种秸秆饲料的生产方法，步骤如下：
[0026]1）将秸秆粉碎为粒径为0.2-1.0cm的秸秆颗粒原料；
[0027]2）将部分秸秆颗粒原料采用重量百分比浓度为5%的氨水溶液在30℃条件下进行氨化处理，处理时间6周，得到氨化秸秆；
[0028]3）在部分秸秆颗粒原料中加入植物乳酸菌（Lactobacillus，CGMCC.155）进行青贮处理，植物乳酸菌的接种量为秸秆原料重量的2%，常温条件下反应30天，得到青贮秸秆；
[0029]4）将上述部分氨化后的秸秆与粒径为1.0-2.0cm的玉米芯颗粒混合均匀，加水使物料的含水率为65%，加入重量百分比浓度为20%的乳酸溶液将混合物料的pH调节为6，在混合物料中添加黑曲霉和枯草芽孢杆菌混合发酵菌剂，两者体积比为1:1，并混合均匀，然后在温度为30℃条件下，发酵2天，每1-2天对发酵物料进行翻转，制得秸秆降解酶曲，其中氨化秸秆、玉米芯颗粒与发酵菌剂的重量比为90：8：2；
[0030]5）将氨化秸秆、青贮秸秆和秸秆降解酶曲混合均匀，加水使混合物料的含水率为60%，加入酿酒酵母、产朊假丝酵母和白地霉发酵菌液，三者体积比为1:1:1，然后在保持物料湿度下发酵4天，每天翻堆1-2次，得到含水秸秆发酵物，其中氨化秸秆、青贮秸秆、秸秆降解酶曲与发酵菌液的重量比为50：30：18：2；
[0031]6)将含水秸秆发酵物干燥后，即可得到粗蛋白含量为17-20%的秸秆饲料。
[0032]实施例2
[0033]一种秸秆饲料的生产方法，步骤如下：
[0034]1）将秸秆粉碎为粒径为0.2-1.0cm的秸秆颗粒原料；
[0035]2）将部分秸秆颗粒原料采用重量百分比浓度为6%的尿素溶液在30℃条件下进行氨化处理，处理时间7周，得到氨化秸秆；
[0036]3）在部分秸秆颗粒原料中加入植物乳酸菌（Lactobacillus，CGMCC.155）进行青贮处理，植物乳酸菌的接种量为秸秆原料重量的2%，常温条件下反应30天，得到青贮秸秆；
[0037]4）将上述部分氨化后的秸秆与粒径为1.0-2.0cm的玉米芯颗粒混合均匀，加水使物料的含水率为60%，加入重量百分比浓度为20%的醋酸溶液将混合物料的pH调节为6，在混合物料中添加黑曲霉发酵菌剂，并混合均匀，然后在温度为30℃条件下，发酵2天，每1-2天对发酵物料进行翻转，制得秸秆降解酶曲，其中氨化秸秆、玉米芯颗粒与发酵菌剂的重量比为90：7：3；
[0038]5）将氨化秸秆、青贮秸秆和秸秆降解酶曲混合均匀，加水使混合物料的含水率为65%，加入酿酒酵母、产朊假丝酵母和米曲霉发酵菌液，三者体积比为1:1:1，然后在保持物料湿度下发酵3-5天，每天翻堆1-2次，得到含水秸秆发酵物，其中氨化秸秆、青贮秸秆、秸秆降解酶曲与发酵菌液的重量比为55：30：13：2；
[0039]6)将含水秸秆发酵物造粒后，即可得到粗蛋白含量为15-18%的秸秆饲料。
